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小直径薄壁20G高压锅炉管“扭麻花”缺陷的特征、产生原因及消除
发布者:管理员 发布时间:2021/7/22 阅读:235
第三,大口径高压锅炉管将大口径高压锅炉管送入焊管机组,经多道轧辊滚压,大口径高压锅炉管逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形大口径高压锅炉管,调整挤压辊的压下量,使大口径高压锅炉管焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,大口径高压锅炉管焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成大口径高压锅炉管焊缝烧损;或者大口径高压锅炉管焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响大口径高压锅炉管焊缝表面质量。将大口径高压锅炉管的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,***终形成牢固的大口径高压锅炉管焊缝。切成单根大口径高压锅炉管后,每批大口径高压锅炉管头三根要进行严格的首检制度,检查大口径高压锅炉管焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,大口径高压锅炉管表面质量以及经过无成型前,大口径高压锅炉管经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了大口径高压锅炉管的平稳输送。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

TPCO无缝钢管生产工艺:
1、热轧TPCO无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
2、冷轧(拔)TPCO无缝钢管主要生产工序:
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。


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