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GB5310-2008高压锅炉管热处理工艺
发布者:管理员 发布时间:2021/6/14 阅读:114
锅炉管热处理工序控制要点

在锅炉管生产工序中,热处理是关键工序,热处理对无缝钢管的内在质量及表面质量产生重要影响,对生产合金无缝钢管尤为重要,对锅炉管的持久性能影响较大,稳定的金相组织和良好的内外表面质量代表钢管企业的制造水平。钢管的化学成分确定之后,赋予钢管优良力学性能和内在组织的是热处理工艺,ASME标准给出的工艺参数范围较宽,生产企业需现场试验,找出合适的热处理工艺。T22的通常热处理工艺:920℃-940℃正火,保温大于20分钟;720℃-740℃回火,保温2h。

锅炉管的用途

1.锅炉管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

2.锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。

3.锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

4.锅炉管是指两端开口并具有中空断面,其长度与周边之比较大的钢材,按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管。

5.锅炉管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示,其尺寸范围很广,从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。


厚壁无缝管按生产方式可分为热轧、焊接和冷加工三类。热轧无缝钢管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管,基本工序是穿孔和轧管。冷加工无缝钢管是钢管的二次加工。冷加工是获得高精度、高性能管材的重要方法,包括冷轧、冷拔、冷张力减径和冷旋压等。高合金钢种用挤色金属无缝管以挤压方式生产为主。

大口径厚壁无缝管的原料是圆管坯,其生产工艺为:钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为 1200 摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题,圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空,一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成厚壁无缝管管。厚壁无缝管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

厚壁无缝管进入冷却塔中,钢管经定径后。通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。厚壁无缝管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁无缝管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。



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